高壓直流電廠分離焦油霧滴電捕焦油器與機械除焦油器相比

高壓直流電廠分離焦油霧滴電捕焦油器與機械除焦油器相比

電捕焦油器是指利用高壓直流電場的作用分離焦油霧滴和煤氣的焦爐煤氣初冷設備。

電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可后續工序對氣體質量的要求，提高產品回收率，而且可明顯提高操作環境。

電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使形成電暈區。

工作機理

氣體的放電過程：在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為電子而導電，被稱為自發性電離現象。氣體的自發性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發生電離，將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨設定距離而下降。

工業中的選擇 ：

在工業生產中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。

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影響電捕性能的主要因素：

由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

電捕焦油器用在煤氣站中，當含有焦油及固體顆粒的煤氣經分氣隔板均勻的進入電除焦油器時，在高壓電場直流電壓40-60KV的作用下，帶負電的電暈周圍的氣體被電離，產生大量電子與正-負離子，氣體在流動的過程中，其中的焦油就被電子與帶正電的離子所吸引形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場作用下，各自向它們相對的移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀移動，帶正電的焦油粒子向電暈移動，在移動過程中不斷吸收其它焦油粒子，使其成的顆粒終到達沉淀被吸收，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀管壁流下，達到除焦油的目的。

　工藝技術：本工段的主要任務是煤氣的冷凝、加壓運送;焦油、和焦油渣的分離、儲存和運送;煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的選用間接橫管式初冷器;煤氣加壓選用離心鼓風機;煤氣中焦油霧及萘的脫除選蜂窩式電捕焦油器。

工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行。分離下來的焦油和焦油渣一同進入機械化澄清槽分離。

初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與管內的循環水換熱，煤氣從82℃到45℃，循環水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與管內的制冷水換熱，煤氣從45℃到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，地煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環槽，分離由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環運用，剩下部分由下段冷凝液循環泵抽送機械化澄清槽。

高壓直流電廠分離焦油霧滴電捕焦油器與機械除焦油器相比

從氣液分離器分離的焦油與焦油渣自流至機械化澄清槽。澄清后分離成三層，上層為，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的溢流至循環槽，然后用循環泵送焦爐荒煤氣。初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環泵后抽出一部分定時清掃。剩下的由循環泵抽送至剩下槽，充沛沉降分離后用剩下泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發作堵塞時用高壓泵抽送一部分沖刷集氣管。分離的焦油至焦油槽，定時用焦油泵將其送往罐區。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化澄清槽.

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