應城市生物質鍋爐除塵器設備設計方案

生物質鍋爐布袋除塵器結構和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結構主要由殼體、進出風箱體、灰斗及卸灰機構、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

生物質鍋爐除塵器煙氣達標廠家，燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關、、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的除塵效率得不到。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到百分之99，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。

其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。

用戶在使用生物質鍋爐除塵器的時候也需注意以下幾點：

（1）在設備開啟前應注意：

盡量選用一些沒有水份的干煤，要在車間內存放干煤，帶有水份的濕煤，在燃燒過程中會形成水蒸氣，水蒸氣蒸發就會粘在濾袋外表面，與粉塵結合，就會發生糊袋現象。

（2）在設備開啟后應注意：

操作人員要隨時觀察各個濾室差壓、電機轉動的狀態、各個煙道的煙氣溫度、脈沖閥噴吹狀態的變化情況；

（3）除塵器布袋的溫度控制在160℃，防止長時間超溫，布袋的壽命;

（4）除塵器布袋的溫度控制在160℃，防止長時間超溫，布袋的壽命;

（5）設備停止工作時應注意：

噴吹系統應照常運行半小時以上，盡量將附與不帶外表面的粉塵清理干凈，以免再次使用，發生糊袋現象；

（6）切斷所有電源，避免在雷雨天氣發生連電，給用戶造成不必的損失；

（7）定期對除塵器進行檢修，檢修時檢修人員可直接打開檢查門，對設備進行檢修，避免設備在運行時出現故障。

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